Procédés de production

Une recette décrit comment le produit se fabrique. Certaines étapes appartiennent plutôt au lot : pasteuriser la sauce finie, désinfecter les bocaux avant le remplissage. Un procédé de production capture ces étapes une fois, et vous l’ajoutez aux fabrications concernées.

La recette reste propre. La même confiture peut se fabriquer avec pasteurisation pour les pots de longue conservation, et sans pour le lot qui part directement au frais.

Définir le procédé

1. Sur la page Procédés standards, cliquez sur Nouveau procédé standard et choisissez Procédé de production.
2. Nommez-le (Pasteurisation), ajoutez une description si besoin, choisissez une unité.
3. Cliquez sur Créer et ouvrir le modèle : vous arrivez dans l’éditeur de recette avec une ligne déjà en place. Lot est une entrée variable qui représente la sortie de la fabrication.

Rédigez les étapes comme n’importe quelle recette. Référencez le lot dans une étape (« Chauffer le lot à 85 °C »), associez du matériel, ajoutez des points de contrôle (température à cœur d’au moins 85 °C).

La ligne Lot porte une quantité de référence, 1 kg pour un procédé mesuré en kilogrammes. Si le procédé ajoute un ingrédient, pesez-le contre cette référence : 10 g d’ail à côté de « Lot, 1 kg » se lit 10 g par kilogramme, et une fabrication de 15 kg en dose 150 g. Une quantité qui ne doit pas grandir avec le lot prend plutôt une règle d’échelle fixe, et la règle suit la quantité si vous la repesez plus tard.

L’ajouter à une fabrication

Sur une fabrication planifiée, la section Plan porte un bloc Procédés de production. Cliquez sur Ajouter un procédé, choisissez-en un dans la bibliothèque, puis indiquez où il se déroule : Avant la recette pour la préparation, Après la recette pour tout ce qui se fait sur la sortie de la recette.

Trois choses changent sur la fabrication :

• Chaque ingrédient ajouté par le procédé rejoint la nomenclature, à l’échelle de ce lot. Il s’achète, se valorise et se consomme comme toute autre ligne.
• Les étapes du procédé reçoivent leur propre fiche dans la fiche recette de la fabrication, avant la première fiche de composant ou après l’assemblage final.
• Ses points de contrôle créent des relevés à saisir pendant la fabrication, exactement comme ceux de la recette.

Ajoutez et retirez des procédés tant que la fabrication est planifiée. Une fois la fabrication démarrée, la fiche est figée avec les procédés inclus, et la fiche de lot les scelle avec le reste.

Modifier le procédé ensuite ne déplace jamais une fabrication sous les mains de l’opérateur. À la place, chaque fabrication ouverte qui le porte affiche un rappel : une fabrication planifiée propose de recalculer sa nomenclature, une fabrication démarrée propose de récupérer la mise à jour dans sa fiche figée.

Sur la fiche

Un procédé ajouté après la recette s’imprime comme dernière fiche. Il liste le lot comme intrant à la quantité visée de la fabrication, et renvoie vers la fiche d’assemblage sous « à préparer d’abord ». Une fabrication de 15 kg de confiture avec pasteurisation se lit ainsi : faire la confiture sur la fiche 1, puis chauffer ces 15 kg à 85 °C sur la fiche 2.