Terminer une fabrication

Terminer clôture le lot et fait bouger le stock. Jusqu’ici, la fabrication était un document de travail. La clôture en fait du stock et une archive scellée.

La fenêtre de clôture

Si le lot porte des contrôles non conformes, ou des contrôles que personne n’a saisis, la fenêtre le dit d’abord, avec la note de chaque contrôle non conforme à côté. Une non-conformité ne vous empêche pas de clôturer. Une non-conformité sans note, si, et le message nomme le contrôle. Voir conduire une fabrication.

Quand les étapes conditionnelles sont activées, la fenêtre liste aussi ce qui reste ouvert: une condition avec un tour à enregistrer ou une mesure à prendre (“pH: un tour à enregistrer, ou à ignorer.”), et une décision qu’attend un point critique non conforme ou une condition. Sur un lot de production, elle propose Retenir ce lot, qui met la production en retenue quel que soit le réglage Libération des lots, avec la raison que vous donnez. Voir retenir et libérer un lot.

Terminer ce lot demande:

1. Production observée: ce que le lot a réellement donné, dans l’unité de votre choix.
2. Code de lot et Péremption: l’identité sous laquelle la production entre en stock.
3. Validé par: qui clôture le lot, prérempli avec votre propre fiche opérateur si vous en avez une. Le signataire n’a pas besoin d’avoir travaillé le lot: un responsable peut clôturer ce que deux autres ont fabriqué, et la signature n’ajoute rien au coût de main-d’œuvre.
4. Contrôle du produit fini: conforme ou non, avec une note facultative.
5. Emballage à consommer, pour les formats conditionnés. Un format “en remplir une partie, garder le reste en vrac” demande combien de pots vous avez remplis; le reste part en composant en vrac.

Qui a travaillé le lot, et combien de temps il a pris, ne se demandent pas dans cette fenêtre: vous les relevez sur la page de la fabrication pendant qu’elle tourne (voir conduire une fabrication). Ce qui y a été relevé est scellé dans la fiche à la clôture, et c’est ce que lit le coût de main-d’œuvre quand votre organisation compte la main-d’œuvre dans le coût unitaire.

Mettre le lot en packs

Quand le format a des packs, la fenêtre se termine par Mettre en packs: les packs de la dernière fois, autant que le lot en donne, ou les cartons demandés pour une fabrication planifiée en packs. Changez les nombres ou retirez une ligne; le lot entre dans ces packs au moment où il est enregistré. Voir mettre en packs.

Ce que fait la clôture

• Les ingrédients sont consommés au coût moyen pondéré, aux quantités relevées dans Ce qui est entré (une ligne jamais relevée consomme sa quantité prévue): le coût du lot reflète ce que vous avez réellement payé pour ce qui est réellement entré. La liste des ingrédients de la fabrication terminée montre les deux chiffres, prévu et utilisé. Un essai ne consomme le stock que si vous aviez coché Consommer le stock à la fin au moment de la planification.
• Les ajouts sortent du stock avec la ligne de leur ingrédient, dans le même mouvement, et comptent dans le coût, le poids, le rendement et l’étiquette du lot. Voir ajouts et actions correctives.
• La production est enregistrée. Une recette de composant alimente le stock de composants fabriqués au coût réel du lot; une recette de produit enregistre des unités vendables dans le format choisi (voir produits vendables).
• Un composant que la fabrication a pris sur une autre fabrication sort du lot de celle-ci, dans le même mouvement que ce qu’elle a pris sur l’étagère: la traçabilité nomme donc le lot utilisé.
• La fiche de lot affiche le rendement: production observée rapportée aux entrées attendues.
• Selon votre réglage de libération, le lot est disponible aussitôt, ou retenu jusqu’à la validation du contrôle du produit fini. Un lot retenu attend que quelqu’un le libère.

Libérer un lot retenu

Quand votre organisation retient les lots jusqu’à leur contrôle (Libération des lots dans les réglages de l’organisation), une fabrication clôturée sans contrôle produit fini validé enregistre sa production en retenue. Le stock retenu est compté, mais il ne se vend pas, ne s’expédie pas et n’entre dans aucune autre fabrication. La page de la fabrication l’annonce dans un bandeau ambré sous l’en-tête, avec chaque lot retenu et sa quantité. Les personnes qui peuvent le libérer le retrouvent dans Aujourd’hui, sous Fabriquer, et reçoivent une notification Lot retenu.

Pour le libérer:

1. Ouvrez la fabrication et cliquez sur Libérer… dans le bandeau. Le même bouton se trouve à côté de Retenu, contrôle en attente sur la fiche de lot, et à côté de chaque lot retenu sur la page du produit ou du composant.
2. Écrivez la raison de la libération: “Résultat du labo 3,71, conforme”. Elle est obligatoire.
3. Cliquez sur Libérer.

Toute la production retenue de la fabrication est libérée d’un coup, où qu’elle se trouve désormais. Une fabrication mise en pots dont le reste est gardé en vrac libère les pots et le vrac ensemble. La fabrication affiche ensuite “Libéré par julien le Mar. 6 Oct.: Résultat du labo 3,71, conforme”, et cette ligne s’imprime sur la fiche de lot. Les collègues qui gèrent les fabrications ou les ventes reçoivent une notification Lot libéré avec la raison.

Libérer demande le droit Statuer sur les lots. Les propriétaires, les administrateurs et les membres l’ont. Un rôle personnalisé peut l’exclure: l’atelier travaille alors le lot, et quelqu’un d’autre décide de sa sortie. Sans ce droit, le bandeau dit qu’une personne habilitée à statuer sur les lots peut le libérer, et n’affiche aucun bouton.

Un lot retenu que vous ne vendrez jamais se jette comme n’importe quel stock: Mouvement de stock sur la page du produit, Perte au motif Abîmé. Libérer ne change ni le coût du lot ni sa quantité.

Quand le stock de composant manque

Si le stock d’un composant fabriqué ne couvre pas le besoin du lot, le réglage Stock de composant insuffisant de votre organisation tranche: Prévenir, permettre de forcer (terminer quand même et laisser le stock passer en négatif), Bloquer, ou Prendre le disponible. À régler dans les paramètres de l’organisation.

Une fabrication sur laquelle elle compte et qui n’est pas encore terminée compte de la même façon: tant qu’elle ne l’est pas, ce que la fabrication y prend n’est pas en stock, et le réglage tranche. Terminez d’abord cette fabrication-là, et celle-ci prend sur son lot.

Annuler la finalisation, abandonner

• Annuler la finalisation rouvre une fabrication terminée pour l’ajuster. Le stock consommé est restitué et la production enregistrée ressort du stock. Pratique quand un lot a été clôturé avec une faute de frappe dans la production. Clôturé à nouveau, il retient encore sa production si son contrôle produit fini n’est toujours pas validé.
• Abandonner arrête une fabrication sans production, à tout moment avant la clôture. Si elle avait consommé du stock, il est restitué. Quand d’autres fabrications comptent sur elle, la confirmation les nomme d’abord: “RUN-000015 compte sur 8 kg de cette fabrication. Elle les prendra plutôt dans le stock ou une autre fabrication, ou les fabriquera elle-même.” Elles sont replanifiées au moment de l’abandon.
• Mettre au rebut, une décision sur un lot dont le contrôle n’a pas pu être ramené dans sa cible, sert pour un lot fabriqué puis jeté: il se termine sans production, ses ingrédients sortent du stock, et il compte comme perte. Abandonner sert pour un lot qui n’a jamais eu lieu. Voir retenir et libérer un lot.